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2017注册免费送彩金冲床编程

时间:2018-03-19 09:21 来源:2017注册免费送彩金冲床 作者:东和科技股份公司 点击:

供参照:编程过程中一些常见问题和解决的方法:
1.同一工件需模具多次加工时,要注意工艺编排的编程是否恰当,同一类加工工艺的尽量安排在同一编程程序中加工,避免在冲压加工时工件位移造成孔位置发生偏移和毛刺面不一致。
2.在编程排刀时应遵循:先小后大,先圆后方,先常用模具后特殊模具的一般原则。同一程序中刀具尽量做到少选,选择刀具的宽度应大于板厚,选刀尽量往大的方面选,保证切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍。这有利于提高生产效率和延长模具的使用寿命。
3.在同一工件编程中有不同类型的成型加工,应特别注意调整刀具路径,做到移动路径尽量短,必要时可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工时,注意相邻加工两孔之间的距离,为避免成型在加工时相互造成损伤,相邻成型中心距≧(刀具模套半径+先加工成型半径)。如A型:上模直径为26mm,下模直径为25.4mm;B型:上模直径为47.8mm,下模直径为47.6mm。其中如果先加工成型为向上时以“上模套”为标准计算,如果为向下成型时以“下模套”为标准计算。
4.网孔加工时,注意将网孔加工程序放置于冲裁外边前,其它一般刀具之后,避免网孔加工引起板料变形而导致其它孔错位,同时要采用图样冲孔方式且以X方向优先。另外如有压线工艺,而压线周围有其它冲孔工艺,应先加工压线后加工其它孔位,以避免压线时挤料而使其他孔变形。外形冲裁时,应将X方向刀具放置于后面,而且加工路径沿Y轴向夹爪靠近(即靠近夹爪水平边最后冲)。
5.排刀时注意不要将废料留落于台面,采用全部冲落或留料连接于板料上,对后者一定要注意留料(微连接);一般采用留料方式,并加大连接点宽(一般为0.3mm);全部冲落时注意中间优先于四周冲裁,避免四周冲完后中间废料掉落台面;内孔冲裁时优先考虑全部冲落。内孔留料有时因内孔形状或排刀限制只有两个连接点时,注意避免连接点联机与裁边平行而使留料形成跷跷板,加工中因跷跷板式运动而掉落台面。其处理方法:对同一直边先采用单冲孔方式在某一端冲一刀,余下用线冲孔方式冲裁,然后采用留料方式在线冲孔处留料,一般为0.3-0.4mm,对边采用反方向处理,这样连接点就会产生错位,防止废料脱落。
6.内部长方孔或方孔排刀时注意避免单切边。当用SQ刀排刀时受工艺限制不合理时,可采用OB刀或RE刀分别对圆角或直角的长方孔先对一对边冲裁,再选用合适的SQ刀或RE刀对中间剩余部分进行冲裁。此时一定要注意先冲边再冲中间,这样通过合理的选刀可以减少接点,并减少对刀具的磨损。
7.下料加工工件一定要注意留料,根据料厚﹑工件大小适当选取,一般为0.2-0.3mm四个连接点。有特殊刀或有倒角时注意加大留料,一般为0.3-0.4mm,也可增加连接点。
8.刀具选择注意所选刀具宽应大于料厚,连续冲孔的相邻刀之中心距应大于刀具长度一半。因加工需要对同一直边分段排刀时,注意选用同一型号刀具,避免因刀具上下模间隙的差异而导致裁边不平出现台阶形式。
9.刀具表中固定刀位的刀具尽量不要修改,必须时才作编修,对固定刀位刀具需安装不同角度时,应就在原刀位上编修,不必在空刀位重新装刀。排刀时一定要注意刀模数量,只有一副的刀模绝不能在同一个程序中,以不同角度安装到几个刀位上。
10.沙拉孔加工时,碗形刀应紧接于预冲孔之后加工,以确保同心度。因碗形刀在加工时会使板料发生挤压变形,排刀时注意碗形刀置于其加工监近区其它刀具之前。加工尺寸较大的圆或圆弧,无合选刀单冲孔时,可选用规格较小的方刀蚕食,注意选用手动调整间距,设定合适的间距。
11.批量生产整张料排版时(套材加工),多数取采用零留料共切边加工。少量生产(即一种工件排不满整张板料)时应优先考虑Y方向排满。
12.特殊刀具中当有向上成形刀具即下模为凸模时,其刀位周围应尽量避免装其它刀具。注意异常特殊刀具的使用:加强筋刀具,排刀时选用线冲孔指令排刀,选用手动设定间隙,将间隙参数设定为一定比例值,同时因刀具下模为凸模而高出其它刀具下模较多,致使板料在加工过程中碰撞其而划伤,因此将加强筋加工后在最后加工或是单独列为一个程序加工。选用特殊刀具应注意其加工方向,现有特殊成形刀具中只有抽牙和中心冲才可以上﹑下两个方向加工,其中沙拉孔﹑凸包﹑压线可向下加工,加强筋﹑百叶窗、卡槽等只能向上成形。
 

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